LA BAÑA, c'est une commune d'environ 600 habitants, appartenant à la mairie d'ENCINEDO, située dans la partie Sud occidentale de la province de LEÓN.

La carrière d'ardoises La Baña, S.A. connue sous le nom de «FUIDEMALO», doit son nom à l'endroit où elle se trouve, car elle appartient géologiquement au Domaine du Synclinal de Truchas, où on exploite l'un des plus importants gisements d'ardoise noire, aussi connu sous le nom d'Ardoise «Hebra», utilisée dans le secteur de l'ardoise ornementale.

L'ardoise extraite dans Fuidemalo de Baña, est reconnue dans le marché par sa qualité, sa dureté, l'absence de pyrite de fer et son élégante couleur noire, profilée subtilement par la HEBRA qui caractérise notre ardoise.

EXTRACTION

Exploitation: Le but de l'exploitation est l'obtention des blocs de schiste, qu'on appelle «ranchón», et qui sont transportés plus tard aux ateliers de transformation de la carrière. C'est un procédé très complexe divisé en plusieurs étapes:

Première étape: Cette étape consiste à atteindre les meilleurs standards d'ardoise pour l'élaboration de toitures, en enlevant les débris pendant la méthode d'exploitation minière de forage et dynamitage, puis on les charge à l'aide des pépines rétrocaveuses sur des dumpers rigides pour les transporter ensuite à la déchetterie.

Deuxième étape: Une fois atteints les niveaux exploitables d'ardoise pour couvrir la toiture, on procède à la préparation des blocs massifs pour leur postérieur découpage au fil diamanté. Étant donné les caractétistiques du gisement, il est nécessaire de faire le découpage au fil en vertical et en horizontal.

Troisième étape: Ensuite, les blocs sont extraits à l'aide de moyens mécaniques, notamment une pépine rétrocaveuse équipée d'un marteau hydraulique et une pépine rétrocaveuse avec chargeur, entassant les blocs massifs dans la zone de chargement.

Il faudrait signaler que, afin d'optimiser le rendement de notre produit et de l'endommager le moins possible pendant son acheminement vers les ateliers d'elaboration, dans la carrière de Fuidemalo d'Ardoises de La Baña, on effectue le premier fendage dans le chantier.

Quatrième étape: Suite à l'extraction mécanique, les blocs massifs sont acheminés vers les ateliers de transformation de la carrière dans les deux camions articulés équipés de plateformes échangeables, la production est donc finie.

ELABORATION DE L'ARDOISE DANS L'ATELIER

L'objectif de l'ateller est la transformation du bloc d'ardoise brut en lamelles de dimensions différentes en fonction de la demanfe du marché- Étant donné les caractéristiques du gisement Fuidemalo, on expploite deux couches d'ardoise de caractéristiques différentes, connues commercialement sous le nom de «Ardoise de Hebra» et «Ardoise Sèche», pourtant le processus d'elaboration est similaire.

La Première phase dans l'atelier d'élaboration est le déchargement de la plate-forme et l'alimentation des scies de disque, dans laquele on utilisera un type de scie ou un autre differént en tenant compte du type d'ardoise.

La Deuxième phase est Le Sciage où les blocs, déjà fendus, se transforment en blocs parallélépipèdes. Cette phase a lieu dans les «Scies en L» qui ont deux zones de découpage. La première zone de découpage coupe l'ardoise longitudinalement et on obtient des bandes d'une largeur constante, tandis que la seconde les coupe transversalement à l'antérieur, et on obtient les blocs.

La Troisième phase du processus, c'est la taille. Une fois sélectionnés les blocs, on optimise la caractéristique intrinséque de l'ardoise qui est l'exfoliation, à partir de laquelle on obtient les lamelles d'ardoise. De nos jours, Pizarras La Baña a plus d'une douzaine de fendeuses automatiques dans deux de ses ateliers d'élaboration, et conserve aussi des postes de labeur traditionnels pour quelques modèles d'ardoise qui exigent la maîtrise de l'artisan.

La Quatrième phase est le fendage de l'ardoise en fonction de la demande du marché. De la même façon que le reste du secteur, Pizarras La Baña a modernisé sa technique dès les ciseaux et massicots initialment manuels ou avec pédales, en passant par les ciseaux et massicots pneumatiques jusqu'aux actuelles découpeuses à disque automatiques.

La Cinquième phase, qui a aussi lieu dans l'atelier d'élaboration, requiert l'oeil avisé de l'équipe spécialisée qui fait partie de cette enrteprise familiale. Il s'agit d'une sélection manuelle spécifique et très délicate, qui est ce qui définit vraiment la grande qualité de notre produit, réalisée d'une façon manuelle et ardoisepar ardoise, dans laquelle avec une grande habilité et un grand savoir-faire, le personnel spécialisé, sélecionne et détermine la qualité de chaque pièce d'ardoise qui passe par ses mains, en la classant dans nos trois finitions principales qui arriveront finalement au marché international, appelées «ELITE», «SUPERIOR» et «CLASSIQUE».

Une fois sélectionnée et classée chaque ardoise, elle est palettisée (c'est-à-dire introduite en palettes). Dans cette section, on doit souligner que, Pizarras La Baña, S.A., une des entrepises leader du Secteur de l'Ardoise, a misé depuis longtemps sur l'utilisation des nouvelles technologies, qui permettent non seulement d'améliorer le rendement entrepreneurial mais aussi d'alléger le poids du travail et l'effort physique de ses employés, c'est pour cela qu'elle bénéficie de son propre département de R&D (Recherche et développement), et fait un énorme effort pour s'équiper de matériel ultra-performant, ce qui nous a mené dernièrement à l'acquisition de palettiseurs semi-automatiques, concilliant le meilleur rendement entrepreneurial et productif, allégeant le travail physique de ses employés, sans se passer d'eux pour autant.

Finalement, et une fois que l'ardoise est sélectionnée, classée et palettisée, les différentes palettes d'ardoise sont transportées, placées et emmagasinées dans notre entrepôt, où on place tout le STOCK du produit final terminé, afin de le vendre et le commercialiser dans le marché international.